ପୃଷ୍ଠା_ବ୍ୟାନର

ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ ଗଠନ ନିମ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ A36 କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଧାତୁ ସିଟ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଧାତୁ ଚାଦରଏହା ଏକ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା କାର୍ବନକୁ ମୁଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ। ଏହା ଗରମ ରୋଲିଂ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ଭଲ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିଛି। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା, ୱେଲ୍ଡ କରିବା ଏବଂ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।


  • ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସେବା:ବଙ୍କା କରିବା, ଡିକୋଇଲିଂ କରିବା, କାଟିବା, ପଞ୍ଚ କରିବା
  • ନିରୀକ୍ଷଣ:SGS, TUV, BV, କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ
  • ମାନକ:ଏଆଇଏସଆଇ, ଏଏସଟିଏମ, ଡିଆଇଏନ, ଜିବି, ଜେଆଇଏସ
  • ପ୍ରସ୍ଥ:କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବା
  • ପ୍ରୟୋଗ:ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ
  • ପ୍ରମାଣପତ୍ର:JIS, ISO9001, BV BIS ISO
  • ବିତରଣ ସମୟ:3-15 ଦିନ (ପ୍ରକୃତ ଟନେଜ୍ ଅନୁସାରେ)
  • ବନ୍ଦର ସୂଚନା:ତିଆନଜିନ୍ ବନ୍ଦର, ସାଂଘାଇ ବନ୍ଦର, କ୍ୱିଂଡାଓ ବନ୍ଦର, ଇତ୍ୟାଦି।
  • ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

    ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

    ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍

    ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

    ଆଇଟମ୍‌ ବର୍ଣ୍ଣନା
    ଉତ୍ପାଦ ନାମ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଧାତୁ ସିଟ୍ / ପ୍ଲେଟ୍
    ମାନାଙ୍କ ASTM / EN / JIS (ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ)
    ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡ୍ A36, S235JR, S275JR, S355JR କିମ୍ବା ସମାନ
    ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ୍ / କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ୍
    ଘନତା ୦.୩ ମିମି – ୩୦୦ ମିମି
    ପ୍ରସ୍ଥ ୧୦୦୦ ମିମି – ୩୦୦୦ ମିମି
    ଦୈର୍ଘ୍ୟ ୨୦୦୦ ମିମି – ୧୨୦୦୦ ମିମି କିମ୍ବା କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ଡ
    ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା କଳା / ଅଚାରିତ / ତେଲଯୁକ୍ତ / ଗାଲଭାନିଆନ୍ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ)
    ଧାର ଅବସ୍ଥା ମିଲ୍ ଧାର / କଟ୍ ଧାର / ସ୍ଲିଟ୍ ଧାର
    ସହନଶୀଳତା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ
    ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସେବା କଟିଂ, କେଶ କରିବା, ଡ୍ରିଲିଂ, ବଙ୍କାଇବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପଲବ୍ଧ
    ନିରୀକ୍ଷଣ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (MTC); ଅନୁରୋଧ କଲେ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ ଉପଲବ୍ଧ।
    ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ଏବଂ ଜଳପ୍ରତିରୋଧକ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ସମୁଦ୍ର ଯୋଗ୍ୟ ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାକିଂ

    ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗଜ୍ ଟେବୁଲ୍

     

    ଗଜ୍ ଘନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ସାରଣୀ
    ଗଜ୍ ମୃଦୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗ୍ୟାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍
    ଗଜ୍ 3 ୬.୦୮ ମିମି ୫.୮୩ ମିମି   ୬.୩୫ ମିମି
    ଗଜ୍ 4 ୫.୭ ମିମି ୫.୧୯ ମିମି   ୫.୯୫ ମିମି
    ଗଜ୍ 5 ୫.୩୨ ମିମି ୪.୬୨ ମିମି   ୫.୫୫ ମିମି
    ଗଜ୍ 6 ୪.୯୪ ମିମି ୪.୧୧ ମିମି   ୫.୧୬ ମିମି
    ଗଜ୍ 7 ୪.୫୬ ମିମି ୩.୬୭ ମିମି   ୪.୭୬ ମିମି
    ଗଜ୍ 8 ୪.୧୮ ମିମି ୩.୨୬ ମିମି ୪.୨୭ ମିମି ୪.୧୯ ମିମି
    ଗଜ୍ 9 ୩.୮ ମିମି ୨.୯୧ ମିମି ୩.୮୯ ମିମି ୩.୯୭ ମିମି
    ଗଜ୍ ୧୦ ୩.୪୨ ମିମି ୨.୫୯ ମିମି ୩.୫୧ ମିମି ୩.୫୭ ମିମି
    ଗଜ୍ ୧୧ ୩.୦୪ ମିମି ୨.୩ ମିମି ୩.୧୩ ମିମି ୩.୧୮ ମିମି
    ଗଜ୍ ୧୨ ୨.୬୬ ମିମି ୨.୦୫ ମିମି ୨.୭୫ ମିମି ୨.୭୮ ମିମି
    ଗଜ୍ ୧୩ ୨.୨୮ ମିମି ୧.୮୩ ମିମି ୨.୩୭ ମିମି ୨.୩୮ ମିମି
    ଗଜ୍ 14 ୧.୯ ମିମି ୧.୬୩ ମିମି ୧.୯୯ ମିମି ୧.୯୮ ମିମି
    ଗଜ୍ ୧୫ ୧.୭୧ ମିମି ୧.୪୫ ମିମି ୧.୮ ମିମି ୧.୭୮ ମିମି
    ଗଜ୍ ୧୬ ୧.୫୨ ମିମି ୧.୨୯ ମିମି ୧.୬୧ ମିମି ୧.୫୯ ମିମି
    ଗଜ୍ ୧୭ ୧.୩୬ ମିମି ୧.୧୫ ମିମି ୧.୪୬ ମିମି ୧.୪୩ ମିମି
    ଗଜ୍ ୧୮ ୧.୨୧ ମିମି ୧.୦୨ ମିମି ୧.୩୧ ମିମି ୧.୨୭ ମିମି
    ଗଜ୍ ୧୯ ୧.୦୬ ମିମି ୦.୯୧ ମିମି ୧.୧୬ ମିମି ୧.୧୧ ମିମି
    ଗଜ୍ 20 ୦.୯୧ ମିମି ୦.୮୧ ମିମି ୧.୦୦ ମିମି ୦.୯୫ ମିମି
    ଗଜ୍ 21 ୦.୮୩ ମିମି ୦.୭୨ ମିମି ୦.୯୩ ମିମି ୦.୮୭ ମିମି
    ଗଜ୍ 22 ୦.୭୬ ମିମି ୦.୬୪ ମିମି ୦୮୫ ମିମି ୦.୭୯ ମିମି
    ଗଜ୍ ୨୩ ୦.୬୮ ମିମି ୦.୫୭ ମିମି ୦.୭୮ ମିମି ୧.୪୮ ମିମି
    ଗଜ୍ 24 ୦.୬ ମିମି ୦.୫୧ ମିମି ୦.୭୦ ମିମି ୦.୬୪ ମିମି
    ଗଜ୍ ୨୫ ୦.୫୩ ମିମି ୦.୪୫ ମିମି ୦.୬୩ ମିମି ୦.୫୬ ମିମି
    ଗଜ୍ ୨୬ ୦.୪୬ ମିମି ୦.୪ ମିମି ୦.୬୯ ମିମି ୦.୪୭ ମିମି
    ଗଜ୍ ୨୭ ୦.୪୧ ମିମି ୦.୩୬ ମିମି ୦.୫୧ ମିମି ୦.୪୪ ମିମି
    ଗଜ୍ ୨୮ ୦.୩୮ ମିମି ୦.୩୨ ମିମି ୦.୪୭ ମିମି ୦.୪୦ ମିମି
    ଗଜ୍ ୨୯ ୦.୩୪ ମିମି ୦.୨୯ ମିମି ୦.୪୪ ମିମି ୦.୩୬ ମିମି
    ଗଜ୍ 30 ୦.୩୦ ମିମି ୦.୨୫ ମିମି ୦.୪୦ ମିମି ୦.୩୨ ମିମି
    ଗଜ୍ 31 ୦.୨୬ ମିମି ୦.୨୩ ମିମି ୦.୩୬ ମିମି ୦.୨୮ ମିମି
    ଗଜ୍ 32 ୦.୨୪ ମିମି ୦.୨୦ ମିମି ୦.୩୪ ମିମି ୦.୨୬ ମିମି
    ଗଜ୍ 33 ୦.୨୨ ମିମି ୦.୧୮ ମିମି   ୦.୨୪ ମିମି
    ଗଜ୍ 34 ୦.୨୦ ମିମି ୦.୧୬ ମିମି   ୦.୨୨ ମିମି

     

    ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତୁ

    ଅଧିକ ସୂଚନା ଏବଂ ମାଗଣା କୋଟ୍ ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

    热轧板 _01
    热轧板 _02
    热轧板 _03
    热轧板 _04

    ଲାଭଦାୟକ ଉତ୍ପାଦ

    ର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ:

    ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଇସ୍ପାତର ନରମ ହେବା ଦ୍ଵାରା ଗରମ ରୋଲିଂରେ ଇସ୍ପାତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନର ସଂକୁଚିତତା ଏବଂ ଦୃଢ଼ତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।

    ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ, ଇସ୍ପାତ ଭିତରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ବବଲ୍ ଏବଂ ଫାଟକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ।

    ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା: ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାଏହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଖରାପ କାରଣ ହଟ୍-ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସହଜରେ ଗଠିତ ହୁଏ ଏବଂ ମସୃଣତା କମ୍ ଥାଏ।

    ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା: ଗରମ-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ଅଧିକ ଶକ୍ତି ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ଏହାର ଭଲ ନମନୀୟତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିରତା ଅଛି। ଏହା ମଧ୍ୟମ-ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ମାଣରେ ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ପାଇଥାଏ।

    ମୋଟେଇ:ଅଧିକ ଘନତା ହୋଇପାରେ, ବିପରୀତରେ, କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ।

    ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର: ଗରମ-ରୋଲେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ୍ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ୟାସ ପାତ୍ର ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ, ଆଣ୍ଟିୱେଦର ଷ୍ଟିଲ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଇସ୍ପାତ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

    ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ

    ପ୍ରୟୋଗ

    ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ

    ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ: ଇସ୍ପାତ ଗଠନ କୋଠା, ସେତୁ, କାରଖାନା, ଗୋଦାମ ଏବଂ ଭାର ବହନକାରୀ ମହଲାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

    ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ: ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ମେସିନ୍ ଗୋଡ, ମେସିନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

    ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ପରିବହନ ଉପକରଣ: ଯାନବାହାନ ଚେସିସ୍, ଟ୍ରକ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଟ୍ରେଲର ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ରେଳ ଯାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

    ସାମୁଦ୍ରିକ ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ଜାହାଜ ହୁଲ୍, ଡେକ୍, ଅଫଶୋର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏବଂ ବନ୍ଦର ସୁବିଧାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

    ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପ: ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପାଇପଲାଇନ, ଚାପ ଜାହାଜ, ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

    ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

    ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଭଲ କଠିନତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା, ଏବଂ ଭଲ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା; ବଡ଼ ବଡ଼ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ସିଭିଲ୍ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।

    ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

    ହଟ୍ ରୋଲିଂ ଏକ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଘୋଡ଼ାଯାଇଥାଏ

    ଯାହା ଇସ୍ପାତ ଉପରେ ଅଛିର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା।

    热轧板 _08

    ଉତ୍ପାଦ ନିରୀକ୍ଷଣ

    ସିଟ୍ (1)
    ସିଟ୍ (୨୦୯)
    QQ 图片 20210325164102
    QQ 图片 20210325164050

    ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପରିବହନ

    1. ପ୍ୟାକେଜିଂ: ସାଧାରଣତଃ ଖାଲି ଗଣ୍ଠିରେ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଦୃଢ଼ ଇସ୍ପାତ ତାର ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ। ଅନୁରୋଧ କଲେ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପଲବ୍ଧ।

    ୨. ଓଜନ ଏବଂ ଯାନବାହାନ ଚୟନ:ସାଧାରଣତଃ ଭାରୀ-ଦୁ୍ୟଟି ଟ୍ରକ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିବହନ କରାଯାଏ। ଯାନବାହାନ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିବହନ ଯୋଗ୍ୟତା ଧାରଣ କରିବା ଉଚିତ।

    3. ମାର୍ଗ ଏବଂ ସମୟ:ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇ ନିରାପଦ, ସମତଳ ରାସ୍ତା ବାଛନ୍ତୁ। ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ବିପଦ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ କମ୍ ଭିଡ଼ ସମୟରେ ପରିବହନ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ।

    4. ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା:ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଯେକୌଣସି କ୍ଷତି ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା କଭର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଡ୍ରାଇଭର ଏବଂ ଯାନବାହନଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଳନ କରୁଛନ୍ତି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

    ସାରାଂଶ: ପରିବହନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ନିରାପଦ ପଥ, ଯାନବାହାନ ଚୟନ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

    热轧板 _05
    ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (2)

    ପରିବହନ:ଏକ୍ସପ୍ରେସ୍ (ନମୁନା ବିତରଣ), ବାୟୁ, ରେଳ, ସ୍ଥଳ, ସମୁଦ୍ର ପରିବହନ (FCL କିମ୍ବା LCL କିମ୍ବା ବଲ୍କ)

    热轧板 _07

    ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

    ୧. A36 କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କ'ଣ?
    A36 ହେଉଛି ଏକ କମ୍-କାର୍ବନ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଏହାର ଭଲ ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା।

    2. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ:
    ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି: ≥ 250 MPa
    ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି: 400–550 MPa
    ଦୀର୍ଘତା: ≥ 20%
    ଘନତା: ~୭.୮୫ ଗ୍ରାମ/ସେମି³

    3. ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ:
    କୋଠା ଗଠନ (ସ୍ତମ୍ଭ, ବିମ୍, ମହଲା ପ୍ଲେଟ୍)
    ସେତୁ ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ
    ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଉପକରଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶ
    ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ, ଏବଂ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍

    4. ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
    ସହଜରେ କଟା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି
    କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ, ଆବରଣ କିମ୍ବା ଗାଲଭାନିଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ

    ୫. ପରିବହନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା:
    ଭାରୀ ଚାଦର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାନବାହାନ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ।
    ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।