1. କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ

ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉଚ୍ଚମାନର ଗଠନମୂଳକ ଇସ୍ପାତ ବିଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଲାବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଚୟନ କରାଯାଏ।

2. ଗରମ କରିବା

ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ / ସ୍ଲାବ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟ 1,100–1,200°C ତାପମାତ୍ରାରେ ପୁନଃଥୁବା ଚୁଲିରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ହାସଲ କରେ।

୩. ହଟ୍ ରୋଲିଂ

ପ୍ରିସିସନ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଗରମ ଇସ୍ପାତକୁ ନିରନ୍ତର ଗରମ-ରୋଲ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ Z-ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଜ୍ୟାମିତିରେ ଗଠନ କରାଯାଏ, ଯାହା ସଠିକ୍ ସେକ୍ସନ୍ ପରିମାପ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪. ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳୀକରଣ

ଗଡ଼ାଇବା ପରେ, ଇଚ୍ଛିତ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ କିମ୍ବା ଜଳ ସ୍ପ୍ରେ ଶୀତଳୀକରଣରେ ଯାଇଥାଏ।

୫. ସିଧା କରିବା ଏବଂ କାଟିବା

ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ ପାଇଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସିଧା କରାଯାଏ, ତା’ପରେ କଠୋର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ମାନକ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ଲମ୍ବରେ କଟାଯାଏ।

୬. ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ

ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷଣ

ଦୃଶ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ନିରୀକ୍ଷଣ
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା।

୭. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା (ଇଚ୍ଛାଧୀନ)

ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ କରିବା, ଗାଲଭାନାଇଜିଂ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

୮. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପରିବହନ

ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବଣ୍ଡଲ୍, ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଲେବଲ୍ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଘରୋଇ କିମ୍ବା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ।