ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ - ରୟାଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍ 

ଗରମ ରୋଲିଂ (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍)ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍): ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍→ଗରମକରଣ→ଭେଦ→ତିନି-ରୋଲ୍ କ୍ରସ୍ ରୋଲିଂ, ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍→କାଢ଼ିବା→ଆକାର (କିମ୍ବା ହ୍ରାସ)→ଥଣ୍ଡା→ସିଧା କରିବା→ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା (କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ)→ଚିହ୍ନିତ କରିବା→ସଂରକ୍ଷଣ

ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍, ଏବଂ ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭ୍ରୁଣକୁ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କାଟି ପ୍ରାୟ 1 ମିଟର ଲମ୍ବ ବିଲେଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୁ ପରିବହନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବିଲେଟ୍ କୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରେ ଦିଆଯାଏ, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 1200 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍। ଇନ୍ଧନ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଆସିଟିଲିନ୍। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା। ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରୁ ବାହାର କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଚାପ ପିୟର୍ସର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଦ୍ଧ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ସାଧାରଣତଃ, ଅଧିକ ସାଧାରଣ ପିୟରସର୍ ହେଉଛି କୋନ୍ ଚକ ପିୟରସର୍। ଏହି ପ୍ରକାରର ପିୟରସର୍ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଭଲ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ପିନ୍ଧିପାରେ। ପିୟରସର୍ ପରେ, ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ତିନି ରାଉଣ୍ଡ କ୍ରସ୍ ରୋଲିଂ, ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପରେ, ସାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବ୍ ବାହାରକୁ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟାରୀ କୋନ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସାଇଜିଂ ବିଲେଟ୍ ଭିତରେ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ। ସାଇଜିଂ ମେସିନ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସର ଲମ୍ବ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ଭିତର ବ୍ୟାସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଆକାର ହେବା ପରେ, ଏହା କୁଲିଂ ଟାୱାରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରି ଥଣ୍ଡା ହୁଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ସିଧା କରାଯିବ।

ସିଧା କରିବା ପରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟକାରୀ (କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା) କୁ ପଠାଯାଏ। ଯଦି ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଭିତରେ ଫାଟ, ବବଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବ। ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପରେ, କଠୋର ମାନୁଆଲ୍ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ। ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ରଙ୍ଗ ସହିତ କ୍ରମିକ ନମ୍ବର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର, ଇତ୍ୟାଦି ରଙ୍ଗ କରନ୍ତୁ। ଏବଂ କ୍ରେନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗୋଦାମରେ ଉତ୍ତୋଳନ କରାଯାଏ।