ହଟ୍ ଡିପ୍ Q235 ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଟାଲ୍ ବିମ୍ ହାଇୱେ ଗାର୍ଡେୟାର୍ କ୍ରାସ୍ ବ୍ୟାରେଜ୍ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାଇସ୍ପାତ ରାସ୍ତା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ |ଅନେକ ପଦାଙ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏଠାରେ ଏକ ସମୀକ୍ଷା:

1: ଡିଜାଇନ୍: ଧାତୁ ଗାର୍ଡେୟାର ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ରାକ୍ଷୀ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା | ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଡିଜାଇନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟକ ଡିଜାଇନ୍ (CAD) ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |

2। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଡିଜାଇନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଗଲେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବାଧା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବା | ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଲୁହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

3। କଟିଙ୍ଗ: ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସେଗୁଡିକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆକାର ଏବଂ ଆକାରରେ କାଟିବା | ୱାଟର ଜେଟ୍, ଲେଜର ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା କଟର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହା କରାଯାଇପାରିବ |

4। ଗଠନ: ସାମଗ୍ରୀ କଟା ହେବା ପରେ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବଙ୍କା, ଗଡ଼ିବା, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ଦ୍ desired ାରା ଇଚ୍ଛା ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରରେ ଗଠିତ ହୁଏ |

5। ୱେଲଡିଂ: ଅଂଶ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ସେମାନେ ଏକତ୍ର ହୋଇ eld ାଲା ହୋଇ ସମାପ୍ତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି | ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ |

6। ସମାପ୍ତି: ବାଧା ୱେଲ୍ଡ ହେବା ପରେ, ଏହା ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ | ଧାତୁକୁ ଉପାଦାନରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ସାଜସଜ୍ଜା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ପାଉଡର ଆବରଣ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |

7। ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ, ଧାତୁ ବାଡ଼ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ ଯେ ସେମାନେ ଆବଶ୍ୟକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଅଟନ୍ତି |

ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଏକ ଧାତୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ଜଡିତ ଯାହାକି ବିଶେଷଜ୍ଞ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ଦକ୍ଷ ଶ୍ରମିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |