୧. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ ଚୟନ: କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁସାରେ, ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ 1060 ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ସହିତ 6061, 6063 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, କିଛି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ (Mg), ସିଲିକନ (Si), ତମ୍ବା (Cu), ଇତ୍ୟାଦି ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଇଚ୍ଛିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ।

2. ତରଳିବା
ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡିଂ: ଚୟନିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇନଗଟ୍ ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ସକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରମରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇନଗଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ଏକ ଅଂଶ ତରଳିବା ପରେ ଆଡିଟିଭ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡାଯାଏ।
ତରଳାଇବା ଏବଂ ଘୋଡ଼ାଇବା: ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଚୁଲିକୁ ଗରମ କରାଯାଏ। ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଘୋଡ଼ାଇବା ଯନ୍ତ୍ରଟି ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଏକା ସମୟରେ ଅପସାରିତ ହୁଏ।
ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗଠନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 700-750℃, ଏବଂ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଭଳି ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳର ଗଠନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

3. କାଷ୍ଟିଂ
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତି: କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଅନୁରୂପ କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚଟି ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କାଷ୍ଟ ଲୁହା କିମ୍ବା ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ହୋଇଥାଏ।
କାଷ୍ଟିଂ: ତରଳିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳନ୍ତୁ। ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କିମ୍ବା ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ କିମ୍ବା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଥଣ୍ଡା ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳକୁ କଠିନ କରି କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ଖାଲି ସ୍ଥାନ ତିଆରି କରେ।

୪. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍
ଖାଲି ଗରମ: କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ଖାଲିକୁ ପ୍ରାୟ 400-500 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଅଛି ଏବଂ ବାହାର କରିବା ସହଜ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ଗରମ ବିଲେଟ୍ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଚୁର ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଡାଇର ଡାଇ ହୋଲ୍ ରୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ବିଲେଟ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଏକ କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗଠନ ହେବ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଏବଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।

୫. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ଡିଗ୍ରିସିଂ ଏବଂ ସଫା କରିବା: ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଡିଗ୍ରିଜ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଫା ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଆନୋଡାଇଜିଂ: ଏହା କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ ଦ୍ୱାରା କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କଠିନ, ଘଷିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଗଠିତ ହୁଏ। ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 10 ରୁ 30 ମାଇକ୍ରୋନ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରେ। ଆନୋଡାଇଜିଂ କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମ ଏହାର ସାଜସଜ୍ଜା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ରୂପା, ସୁନା, କଳା ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ପାଇପାରିବ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ: କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠରେ ଜୈବିକ ଆବରଣର ଏକ ସ୍ତର ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବରଣକୁ କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ଲଗାନ୍ତୁ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଗ୍ଲସ୍ ଏବଂ ଅନୁଭବ ଦେଇପାରିବ।
ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା: ପାଉଡର ଆବରଣକୁ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ମାଧ୍ୟମରେ କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରାରେ ବେକିଂ ପରେ ପାଉଡର ଆବରଣକୁ ଏକ ଫିଲ୍ମରେ ସଜାଯାଏ। ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ଆବରଣରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ରଙ୍ଗ ଚୟନର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଏବଂ ଭଲ ପରିବେଶଗତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥାଏ।

6. କାଟିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା
କଟିଂ: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବରେ କାଟିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ କଟିଂ ପଦ୍ଧତିରେ କଟିଂ ଏବଂ କଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କଟିଂ ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ; କଟିଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ମେସିନିଂ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଆହୁରି ମେସିନିଂ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ବଙ୍କିବା, ଇତ୍ୟାଦି। କନେକ୍ଟର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ଟ୍ୟାପିଂ ହେଉଛି ବୋଲ୍ଟ ପରି କନେକ୍ଟର ସହିତ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ଆଧାରରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା; ବଙ୍କିବା ଦ୍ୱାରା କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ବିଭିନ୍ନ କୋଣ ଏବଂ ଆକୃତିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ।

୭. ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ
ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ: ମୁଖ୍ୟତଃ କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ବାମ୍ପ, ବବଲ୍ସ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସମାନ।
ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ମାପ: କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ପାର୍ଶ୍ୱ ଲମ୍ବ, ଘନତା, କୋଣ, ଲମ୍ବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିମାଣ ମାପ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଲିପର୍ସ, ମାଇକ୍ରୋମିଟର, ରୁଲର ଇତ୍ୟାଦି ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ ଯେ ଏହା ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ। କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷା: ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ, ଯେପରିକି ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା, ଇତ୍ୟାଦି, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
ପ୍ୟାକେଜିଂ: ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ କୋଣ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରାଯାଇଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ, କାଗଜ ପ୍ୟାକେଜିଂ କିମ୍ବା କାଠ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସହଜ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ମଡେଲ, ପରିମାଣ, ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ମଧ୍ୟ ସୂଚିତ କରାଯିବ।