ବର୍ଗାକାର ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରେ:

1. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଚୟନ: କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ କିମ୍ବା କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ଯେପରିକି କାନ୍ଥ ଘନତା, ଆକାର) ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
କଏଲିଂ ଏବଂ ସମତଳୀକରଣ: କଏଲିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କଏଲିଂ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଖୋଲିଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ତରଙ୍ଗ ଆକୃତି କିମ୍ବା ବଙ୍କା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଲେଭଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

2. ଗଠନ କରିବା
ପୂର୍ବ-ବଙ୍କିବା ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ଗଠନ: ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆୟତାକାର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅନେକ ରୋଲର ସେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ବଙ୍କା ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ହେବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ "ଥଣ୍ଡା ବଙ୍କିବା" ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ: ବର୍ଗାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ (ଯେପରିକି ପାର୍ଶ୍ୱ ଲମ୍ବ, ଭୂଲମ୍ବତା)ର ପରିମାଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆକୃତିକୁ ଆହୁରି ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

3. ୱେଲ୍ଡିଂ
ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲ୍ଡିଂ (ERW):
ଗଠିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍‌ର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସ୍ରୋତ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍‌ର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳିଯାଇଥିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ।
ଏକ ନିରନ୍ତର ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ (SAW):
ବଡ଼ ବ୍ୟାସ କିମ୍ବା ଘନ କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ୱେଲ୍ଡରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆର୍କ ଦ୍ୱାରା ତରଳାଯାଇ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ତିଆରି କରାଯାଏ।

୪. ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଡିବରିଂ: ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡର ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମିଲିଂ କଟର କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ: ୱେଲ୍ଡରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନର ଅଭାବ) ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସାଉଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଏକ୍ସ-ରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୫. ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସିଧା କରିବା
ସାଇଜିଂ ମେସିନ୍: ପାର୍ଶ୍ୱ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଗୋଲାକାରତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ କରି ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ସିଧା କରିବା ମେସିନ୍: ଗଠନ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ବଙ୍କା ବିକୃତିକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ।

୬. ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ କଟିଂ
ଶୀତଳୀକରଣ: ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ଶୀତଳୀକରଣ କିମ୍ବା ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
କାଟିବା: ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଲମ୍ବ (ଯେପରିକି 6 ମିଟର, 12 ମିଟର) କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଡ଼ନ୍ତା କରତ କିମ୍ବା ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କରତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୭. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ପିକ୍ଲିଂ/ଫସଫେଟିଂ: ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
ଗାଲଭାନାଇଜିଂ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ କରିବା: ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ପେଣ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରି ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।

୮. ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ
ପରିମାଣ ମାପ: ପାର୍ଶ୍ୱ ଲମ୍ବ, କାନ୍ଥ ଘନତା, ଲମ୍ବ ଇତ୍ୟାଦି ପାରାମିଟର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷା: ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃଢ଼ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା, ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା, ଇତ୍ୟାଦି।
ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ: ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଡେଣ୍ଟ୍) ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ।

୯. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ
ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ବଣ୍ଡଲ୍, ଲେବଲ୍, କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ସଂରକ୍ଷଣ: ପ୍ରବଳ ଚାପ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶ ଯୋଗୁଁ ବିକୃତି କିମ୍ବା କଳଙ୍କିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବର୍ଗରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।