ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଗୋଲ ଇସ୍ପାତ → ପୁନଃନିରୀକ୍ଷଣ → ପିଲିଂ → ବ୍ଲାଙ୍କିଂ → ସେଣ୍ଟରିଂ → ଗରମ → ଛିଦ୍ର → ପିକ୍ଲିଂ → ଫ୍ଲାଟ ହେଡ୍ → ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ (ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରଇଂ) → ଡିଗ୍ରେସିଂ → ତାପ ଚିକିତ୍ସା → ସିଧା କରିବା → ପାଇପ୍ କଟିଂ (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ-ରୁ-ଲମ୍ବ) )→ ପିକ୍ଲିଂ/ପାସିଭେସନ୍ → ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ (ଏଡି କରେଣ୍ଟ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍, ଜଳଚାପ) → ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ।

1. ଗୋଲ ଇସ୍ପାତ କଟା: କଞ୍ଚାମାଲ ଗୋଦାମରୁ ଗୋଲ ଇସ୍ପାତ ପାଇବା ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଗୋଲ ଇସ୍ପାତର କଟା ଲମ୍ବ ଗଣନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗୋଲ ଇସ୍ପାତ ଉପରେ ଏକ ରେଖା ଟାଣନ୍ତୁ। ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍, ତାପ ସଂଖ୍ୟା, ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଶେଷ ଭାଗକୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଏ।

୨. ସେଣ୍ଟରିଂ: କ୍ରସ୍ ଆର୍ମ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ଗୋଲ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ଏକ ଅଂଶରେ କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁ ଖୋଜନ୍ତୁ, ନମୁନା ଗାତକୁ ପଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ସେଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଟେବୁଲ୍ ଉପରେ ଏହାକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ସେଣ୍ଟରିଂ ପରେ ଗୋଲ ବାର୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ହିଟ୍ ନମ୍ବର, ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଅନୁସାରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ।

3. ପିଲିଂ: ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ପରେ ପିଲିଂ କରାଯାଏ। ପିଲିଂରେ ଲେଥ୍ ପିଲିଂ ଏବଂ ୱର୍ଲାଇଣ୍ଡ୍ କଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗୋଟିଏ କ୍ଲାମ୍ପ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଟପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଲେଥ୍ ପିଲିଂ ଲେଥ୍ ଉପରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ୱର୍ଲାଇଣ୍ଡ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପରେ ଗୋଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ପିଲିଂ କରାଯାଏ। ପିଲିଂ କରନ୍ତୁ।

୪. ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ: ଛଡ଼ାଯାଇଥିବା ଗୋଲ ଇସ୍ପାତର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଯୋଗ୍ୟ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବେ। ଯାଞ୍ଚରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଗୋଲ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ତାପ ସଂଖ୍ୟା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଅନୁସାରେ ପୃଥକ ଭାବରେ ଗଦା କରାଯାଏ।

5. ଗୋଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗରମ କରିବା: ଗୋଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗରମ କରିବା ଉପକରଣରେ ଗ୍ୟାସ୍-ଚାଳିତ ଆକର୍ଷିତ ଚୁଲି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍-ଚାଳିତ ବାକ୍ସ-ପ୍ରକାର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍-ଚାଳିତ ଆକର୍ଷିତ-ହାର୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍-ଚାଳିତ ବାକ୍ସ-ପ୍ରକାର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ତାପ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଗୋଲ ବାର୍ ପୁରୁଣା ବାହ୍ୟ ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଗୋଲ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକ ଗରମ କରାଯାଏ, ଟର୍ନରମାନେ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂରାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଗୋଲ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହୋଇଛି।

6. ଗରମ ରୋଲିଂ ପିୟରିଂ: ପିୟରିଂ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଛିଦ୍ର ହୋଇଥିବା ଗୋଲ ଇସ୍ପାତର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ, ଅନୁରୂପ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ମୋଲିବଡେନମ୍ ପ୍ଲଗ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗରମ ଗୋଲ ଇସ୍ପାତକୁ ଏକ ପର୍ଫୋରେଟର ସହିତ ଛିଦ୍ର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଛିଦ୍ର ହୋଇଥିବା ଅପଚୟ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ପୁଲ୍ ରେ ଦିଆଯାଏ।

7. ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅପଚୟ ପାଇପର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମସୃଣ ଏବଂ ମସୃଣ ଅଛି, ଏବଂ କୌଣସି ଫୁଲ ଚର୍ମ, ଫାଟ, ଅନ୍ତଃସ୍ତର, ଗଭୀର ଗର୍ତ୍ତ, ଗମ୍ଭୀର ସୂତା ଚିହ୍ନ, ଟାୱାର ଲୁହା, ଫ୍ରିଟର, ବାଓଟୋ ଏବଂ ସିକଲ୍ ହେଡ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଅପଚୟ ପାଇପର ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ। ଯେଉଁ ଅପଚୟ ପାଇପଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛନ୍ତି କିମ୍ବା ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ମରାମତି ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଯାଞ୍ଚରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛନ୍ତି, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ୱାର୍କସପ୍ ବଣ୍ଡଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବଣ୍ଡଲ୍ କରାଯିବ, ଏବଂ ଅପଚୟ ପାଇପର ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ନମ୍ବର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଅନୁସାରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯିବ।

8. ସିଧା କରିବା: ଛିଦ୍ର କର୍ମଶାଳାରେ ଆସୁଥିବା ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ପାଇପ୍ ଗୁଡ଼ିକ ବଣ୍ଡଲରେ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥାଏ। ଆସୁଥିବା ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ପାଇପ୍‌ର ଆକୃତି ବଙ୍କା ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ସିଧା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ସିଧା କରିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଭୂଲମ୍ବ ସିଧା କରିବା ମେସିନ୍, ଭୂଲମ୍ବ ସିଧା କରିବା ମେସିନ୍ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ (ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ବଡ଼ ବକ୍ରତା ଥିଲେ ପୂର୍ବ-ସିଧା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ)। ସିଧା କରିବା ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌କୁ ଡେଇଁବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌କୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନାଇଲନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

୯. ପାଇପ୍ କଟିଂ: ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ, ସିଧା ହୋଇଥିବା ଅପଚୟ ପାଇପ୍‌ର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଟେଞ୍ଜ କାଟିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କଟିଂ ମେସିନ୍।

୧୦. ପିକ୍ଲିଂ: ଅଳିଆ ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସିଧା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପିକ୍ଲିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପିକ୍ଲିଂ ୱାର୍କସପ୍‌ରେ ପିକ୍ଲିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌କୁ ପିକ୍ଲିଂ ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପିକ୍ଲିଂ ଟାଙ୍କିରେ ଗାଡ଼ି ଚଲାଇ ଦିଆଯାଏ।

୧୧. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଏଣ୍ଡୋସ୍କୋପି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପଲିସିଂ: ପିକ୍ଲିଂ ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଏଣ୍ଡୋସ୍କୋପିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୧୨. କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା/କୋଲ୍ଡ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ: କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲର ରୋଲ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗଡ଼ାଇଥାଏ, ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଥଣ୍ଡା ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ଆକାର ଏବଂ ଲମ୍ବ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଥାଏ।

ଥଣ୍ଡା ଚିତ୍ରଣ: ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ଆକାର ଏବଂ ଲମ୍ବ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଗରମ ନକରି ଏକ ଥଣ୍ଡା ଚିତ୍ରଣ ମେସିନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌କୁ ଫ୍ଲେର୍ଡ ଏବଂ କାନ୍ଥ-ରିଡୁସ୍ କରାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା-ଡ୍ରନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଥାଏ। ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବଡ଼, ଏବଂ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ଥଣ୍ଡା-ଡ୍ରନ୍ ପାଇପ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଗତି ଧୀର। ଥଣ୍ଡା ଚିତ୍ରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

① ହେଡିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍: ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରଇଂ ପୂର୍ବରୁ, ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ହେଡିଂ (ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍) କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ (ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍) କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ପରିମାଣର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍କୁ ଗରମ କରି ତା'ପରେ ହେଡିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ।

② ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ବେକିଂ: ହେଡ୍ (ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍) ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରଇଂ ପୂର୍ବରୁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ଭିତର ଗାତ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କରାଯିବ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ ଆବୃତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌କୁ ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରଇଂ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଯିବ।

③ କୋଲ୍ଡ ଡ୍ରଇଂ: ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଶୁଖିବା ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କୋଲ୍ଡ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ଡ୍ରଇଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକ ଚେନ୍ କୋଲ୍ଡ ଡ୍ରଇଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କୋଲ୍ଡ ଡ୍ରଇଂ ମେସିନ୍।

୧୩. ଡିଗ୍ରିସିଂ: ଡିଗ୍ରିସିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ରୋଲିଂ ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍‌ର ଭିତର କାନ୍ଥ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥିବା ରୋଲିଂ ତେଲକୁ ବାହାର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆନିଲିଂ ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂଷିତ ନକରିବା ଏବଂ କାର୍ବନ ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିବା।

୧୪. ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀର ଆକୃତିକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରେ ଏବଂ ଧାତୁର ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ଦ୍ରବଣ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚୁଲି।

୧୫. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର: ପୃଷ୍ଠ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ପାଇଁ କାଟିବା ପରେ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ ଆକାରରେ ଆକାରରେ ଆକାରରେ ଆକାରରେ ଆକାରରେ ଆକାରରେ ଆକାରରେ ଆକାରରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।

୧୬. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ: ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ମିଟର ଯାଞ୍ଚ → ଏଡି ପ୍ରୋବ୍ → ସୁପର ପ୍ରୋବ୍ → ଜଳଚାପ → ବାୟୁ ଚାପ। ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ ମୁଖ୍ୟତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ଲମ୍ବ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥର ଆକାର ଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ତାହା ମାନୁଆଲି ଯାଞ୍ଚ କରିବା; ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏଡି ଚିହ୍ନଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏଡି କରେଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋ ଡିଟେକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରେ; ସୁପର-ଡିଟେକ୍ସନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଭିତରେ କିମ୍ବା ବାହାରେ ଫାଟିଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ଲୋ ଡିଟେକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରେ; ଜଳଚାପ, ବାୟୁ ଚାପ ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପାଣି କିମ୍ବା ବାୟୁ ଲିକ୍ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ଚାପ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।

୧୭. ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଗୋଦାମ: ଯାଞ୍ଚ ପରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଗାତ ଟୋପି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ, ସାପ ଚମଡା କପଡା, କାଠ ବୋର୍ଡ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଛୋଟ କାଠ ବୋର୍ଡ ସହିତ ଆବରଣିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଧକ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ସହିତ ବନ୍ଧାଯାଇଥାଏ। ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଷ୍ଟାକିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି।