କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି​
ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ଇଙ୍ଗଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି 6061, 6063 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍, ଯାହାର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି। ଆଲୁମିନିୟମ ଇଙ୍ଗଟ୍ ସହିତ, ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ରଚନାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ତରଳାଇବା
ଚୟନିତ ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚୁଲିରେ ପକାନ୍ତୁ, ତରଳାଇବା ପାଇଁ 700-750℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମାନ ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ। ତରଳାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଥାଏ। ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ରିଫାଇନିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ରିଫାଇନିଂ ପରେ, ତାପମାତ୍ରା 680-730℃ କାଷ୍ଟିଂ ପରିସର ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ।

କାଷ୍ଟିଂ
ଟି-ଆକୃତିର ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଅନୁସାରେ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗହ୍ବର ସଠିକତା ଅଧିକ ଥାଏ। ତାପମାତ୍ରା-ସମଯଜିତ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ତରଳକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଗହ୍ବର ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କିମ୍ବା ଚାପରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଖାଲିରେ ଘନୀଭୂତ କରାଯାଏ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍​
କାଷ୍ଟ ବ୍ଲାଙ୍କକୁ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ବାହାର କରିବା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ 400-500 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ। ଉତ୍ତପ୍ତ ବ୍ଲାଙ୍କକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏକ T-ଆକୃତିର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣକୁ ଛାଞ୍ଚର ଡାଇ ହୋଲ୍ ରୁ ବାହାର କରାଯାଏ। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଗତି, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା​
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଆନୋଡାଇଜ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଜେଟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଜ୍ କରାଯାଇ ପୃଷ୍ଠରେ 10-25 ମାଇକ୍ରୋନ ଘନତା ସହିତ ଏକ କଠିନ ଏବଂ ଘନ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହାକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗଠନ ଯୋଡିବା, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।

ଡିପ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ​
ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ଏକ କଟିଂ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟାଯାଏ, ଏବଂ ସଠିକତା ±0.5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଯଦି କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା କିମ୍ବା ଏକାଠି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ କରାଯାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନକୁ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ବଙ୍କା ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।

ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ​
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ, କାଗଜ କିମ୍ବା କାଠ ବାକ୍ସରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପଠାଯାଇପାରିବ।